閥門(mén)的性能試驗(yàn)

4.1.5微泄漏試驗(yàn) 
n近年來(lái)隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，世界上的各種機(jī)構(gòu)對(duì)閥門(mén)的密封提出了更為嚴(yán)格的要求，特別是對(duì)使用介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)輻射性、劇毒時(shí)。閥門(mén)的微泄漏（fugitiveemission）要求就是其中的一種。閥門(mén)的微泄漏檢測(cè)(FETEST)主要是檢查閥門(mén)中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于閥門(mén)殼體密封試驗(yàn)的一種。 
n閥門(mén)微泄漏檢測(cè)的基本原理是：在閥門(mén)處于半開(kāi)半閉狀態(tài)時(shí)向閥門(mén)內(nèi)部通以規(guī)定壓力的氦氣，用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)中腔和填料函部位進(jìn)行檢測(cè)，看該部位是否滿(mǎn)足用戶(hù)所規(guī)定的漏率。 
n閥門(mén)微泄漏要求是當(dāng)今閥門(mén)發(fā)展的一種方向，這種微泄漏要求是很符合核電閥門(mén)的要求的。 
4.2試驗(yàn)設(shè)備 
試壓臺(tái)盲板式 
n試壓時(shí)閥門(mén)的一側(cè)法蘭用螺栓在試壓臺(tái)下壓緊，從下側(cè)打壓，上側(cè)觀察密封，或上側(cè)用盲板密封，下側(cè)打壓檢查強(qiáng)度。由于試驗(yàn)時(shí)閥體兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變形，以致影響試驗(yàn)的性。因此，壓緊力不宜過(guò)大，在閥門(mén)端面不滲漏的前提下，壓緊力愈小愈好。 
翻轉(zhuǎn)試壓臺(tái)和吊掛盲板式 
n閥門(mén)側(cè)法蘭用三個(gè)油壓的鉤形壓板，在試壓臺(tái)上拉緊，另一側(cè)法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進(jìn)行閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)。 
n由于閥門(mén)兩端不受軸向力，閥門(mén)密封面不會(huì)產(chǎn)生變形，因此試驗(yàn)比較。 
4.3安裝前檢驗(yàn) 
n試壓臺(tái) 
n閥門(mén)關(guān)閉后打壓 
n10min內(nèi)壓力不降 
n法蘭連接用橡膠墊片 
n焊接坡口用鉛板 

閥門(mén)密封面擦傷、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿螺紋部分咬傷等 
n密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干凈，造成密封面擦傷；有的經(jīng)使用后，磨粒在介質(zhì)的沖刷下，磨粒排出而粘在密封面上，經(jīng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)，造成擦傷。 
--處理方法：合理選用研磨劑，密封面研磨后必須清洗干凈。 
n介質(zhì)中的贓物或者焊渣未清除干凈，造成擦傷。 
--處理方法：重新清洗干凈。 
n閥桿與填料壓套、填料墊碰擦，其次介質(zhì)中含有硼的介質(zhì)，泄出后會(huì)結(jié)晶形成硬的顆粒，在填料與閥桿接觸表面，開(kāi)關(guān)時(shí)拉傷閥桿表面。 
--處理方法：正確安裝、調(diào)整零部件配合間隙和提高閥桿表面硬度。 
n梯形螺紋處有沾污贓物,潤(rùn)滑條件差;閥桿和有關(guān)零件變形 
--處理方法：清除贓物，對(duì)高溫閥門(mén)及時(shí)涂潤(rùn)滑劑；對(duì)變形零件修正。 
填料泄漏和閥體與閥蓋連接處泄漏