電廠煙囪堵漏防腐——對技術(shù)的要求宏順建設(shè)工程有限公司

如果僅靠習慣和經(jīng)驗做事，走不出習慣和經(jīng)驗的人，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量將得不到有效的保障。SPC是一種質(zhì)量控制分析軟件，通過SPC來對產(chǎn)品加工工序進行品質(zhì)監(jiān)控時，其后一步就是要對統(tǒng)計過程進行分析，通過統(tǒng)計來分析品質(zhì)問題異常的情況。下面主要針對SPC統(tǒng)計分析內(nèi)容進行講解。通過SPC系統(tǒng)可以對機械加工的產(chǎn)品零件進行過程分析、控制圖分析、直方圖分析、趨勢圖分析和過程能力分析等，并可以按產(chǎn)品、車間、工序等不同維度對批次的質(zhì)量指標（標準偏差、CPK）進行分析，如：按年度、月度、周進行趨勢圖分析、對比分析，由此可以直觀的看出產(chǎn)品零件批與批之間的波動情況。在熱處理、成型加工車間使用自動采集的方式獲取工藝過程數(shù)據(jù)，并可以使用統(tǒng)計分析繪制實際工藝參數(shù)圖形。

通過與工藝要求參數(shù)圖形的對比，用于分析熱處理、成型加工等過程的關(guān)鍵參數(shù)的執(zhí)行符合程度。這些分析工具在SPC系統(tǒng)中應(yīng)用于不同階段，側(cè)重于不同方面，保證了SPC系統(tǒng)目標的實現(xiàn)，同時也可以通過對數(shù)據(jù)的分析來形成和導出分析報告。通過對過程進行分析，系統(tǒng)自動計算出該質(zhì)量特性的均值、標準偏差、過程能力指數(shù)Cp、不合格品率p等，并得出分析結(jié)論，并可導出該質(zhì)量特性的采樣分析報告。通過控制圖可以分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況并預防不合格的發(fā)生。在討論實施SPC軟件具體應(yīng)做什么準備工作之前，讓我們先理清實施SPC的總體思路。SPC其字面意思是統(tǒng)計過程控制，換言之，是以統(tǒng)計技術(shù)方法來控制過程。

其核心理論就是利用控制圖中的圍繞中心線的上下-siga界限，來經(jīng)濟的識別過程是否有異常原因而引起的波動。DonaldJ.Wheeler在UnderstandingStatisticalProcessControl中描述，在TSSPC手冊中，SPC實施的具體步驟說得非常明確，步：收集數(shù)據(jù)并作圖。第二步：設(shè)定控制限，識別特殊原因并采取措施。第三步：分析與改進，確定普通原因變差的大小，并采取措施，減小變差。針對以上SPC理論思維邏輯與實施步驟，再來思考究竟實施SPC應(yīng)做些什么準備工作。SPC是用統(tǒng)計方法來控制過程，企業(yè)在實施SPC之前，需檢討各項質(zhì)量管理體制是否完善，是否有良好的按章辦事的習慣。這是SPC實施的管理環(huán)境需要。

人員培訓，與質(zhì)量相關(guān)的人員均有具有SPC理念與意識。關(guān)鍵控制點的識別，需要控制什么質(zhì)量特性或過程參數(shù)，這些參數(shù)是針對什么產(chǎn)品或者什么過程。制定測量方法及選取合適的測量儀器，并正確評價測量系統(tǒng)。制定出合理的抽樣計劃，將相關(guān)信息標準化到檢驗計劃中。制定初步的反應(yīng)計劃。規(guī)范的質(zhì)量管理制度是實施SPC的有力保證。強調(diào)全員參與。合適的人力物力資源配備。介于上述存在的問題，突顯了過程控制的重要，同時也說明了有效的過程控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段，下面將從幾個方面來論述如何進行有效的過程質(zhì)量控制。進行質(zhì)量意識的教育培訓。中小企業(yè)的生產(chǎn)操作人員普遍存在素質(zhì)較低的現(xiàn)象，企業(yè)招聘的工人更多的是“農(nóng)民工”而非真正的技術(shù)“工人”。全天24小時回復

他們的腦海里“質(zhì)量”意識淡薄。因此，要提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，則首先要從提高員工的“質(zhì)量意識”開始。嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。產(chǎn)品的生產(chǎn)加工必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按工藝要求生產(chǎn)。因為制造過程是產(chǎn)品形成的直接過程，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接取決于過程的有效控制，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格。此外，在嚴格按工藝要求生產(chǎn)的同時