一、涂層防腐方法

顏色涂層：硅丙乳液涂料耐候性、耐酸堿性、耐熱性、抗紫外線性等性能突出，在風(fēng)電塔筒顏色涂層中應(yīng)用廣泛。

防蝕涂層：聚氨酯涂料耐腐蝕性、防潮性、隔熱性較好，是一種較為理想的防蝕材料，為滿足環(huán)保要求，也可采用水性涂料。

無機(jī)涂層：層狀硅酸鹽涂料使用壽命長、幾乎不需維護(hù)，適用于高溫等特殊環(huán)境。

熱噴涂防腐法：如熱浸鍍鋅，是一種傳統(tǒng)的鋼鐵結(jié)構(gòu)物表面鍍層防腐處理技術(shù)，通過與鋼鐵表面化學(xué)反應(yīng)達(dá)到雙層結(jié)構(gòu)的抗腐蝕效應(yīng)。

陰極保護(hù)法：通過外加電流或犧牲陽極，使金屬表面形成陰極極化，從而抑制腐蝕反應(yīng)。

二、防腐材料選擇

純烯鋅涂料：在海洋工程裝備中，純烯鋅涂料能大幅提升抗腐蝕能力。例如德謙新材的石墨烯重防腐涂料，將高純度石墨烯添加到高純度鋅粉底漆中，全面激活高純度鋅，獲得陰極保護(hù)、屏蔽效應(yīng)、抑制作用三合一的防腐蝕機(jī)理，大幅提高各項(xiàng)防腐性能。其涂層中含有石墨烯，石墨烯的優(yōu)異導(dǎo)電性能可使鋅粉之間導(dǎo)電加強(qiáng)，提高鋅粉在干膜涂層中的利用率；同時石墨烯的片狀結(jié)構(gòu)使涂層形成迷宮效應(yīng)，可有效阻止外界腐蝕介質(zhì)的侵入。此外，該涂料具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，在超厚膜情況下，高低溫循環(huán)涂層不會開裂，對低表面具有容忍性，且具有附著力。

羅巴魯冷鍍鋅涂料：風(fēng)力發(fā)電塔筒內(nèi)部高強(qiáng)度鍍鋅螺栓由于動力工具在安裝時極容易破壞螺栓外部的鍍鋅層，所以安裝后，需要涂刷防銹效果等同于熱鍍鋅的羅巴魯冷鍍鋅涂料。涂刷2遍羅巴魯涂料后，相當(dāng)于再鍍鋅的效果。

三、防腐施工步驟

表面缺陷處理：對塔筒表面的缺陷進(jìn)行處理，確保表面平整。

鋼結(jié)構(gòu)打磨處理：采用打磨設(shè)備對塔筒的表面進(jìn)行打磨，以消除表面的不規(guī)則凸起，使得塔筒側(cè)壁形成平滑的表面，便于后續(xù)形成平滑的防腐層。

鋼結(jié)構(gòu)清洗處理：去除塔筒表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，保證涂層與基材的良好結(jié)合。

噴砂處理：噴射去除塔筒表面銹蝕部位，被處理的部位邊緣采用動力砂輪打磨形成有梯度的過渡層。

噴鋅處理：對于采用熱浸鍍鋅等方法的塔筒，進(jìn)行噴鋅操作。

油漆處理：底漆涂刷手動刷漆或者滾涂底漆，在不污染邊緣的原始涂層且有效控制底漆消耗的情況下，使其達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度。中涂漆施工可采用刷涂或噴涂的方法進(jìn)行中涂漆施工，有效地控制消耗，保證外觀效果。面漆噴涂根據(jù)不同的防腐方案，應(yīng)采用不同的面漆噴涂方法。

四、施工要點(diǎn)

1.環(huán)境控制：打砂及做油漆的環(huán)境溫濕度有要求，一般要求在濕度80%以下，環(huán)境溫度5 - 40度以下。

2.打砂要求：注意打砂磨料的確定、打砂表面粗糙度及潔凈度的要求。對于法蘭端面材質(zhì)硬度較大的地方，要保證粗糙度。

3.油漆配套：注意油漆的配套系統(tǒng)，相應(yīng)的混合時間及比例；注意油漆底漆、中間漆、面漆之間的時間間隔要求。

4.制造廠環(huán)境：制造廠的噴砂及噴漆環(huán)境要有足夠的照明條件、通風(fēng)加熱條件。

5.漆膜厚度控制：注意控制每層油漆的厚度，而不是只要最終膜厚。由于鋼板表面質(zhì)量引起的問題，應(yīng)該在噴砂前進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)，在底漆時進(jìn)行相應(yīng)的修飾，而不要等到中間漆或者面漆的時候再來進(jìn)行。

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